Ультразвуковой сварочный аппарат для проволоки

Руководство пользователя ультразвукового сварочного аппарата KX-700

 

 

1. Меры предосторожности

Пожалуйста, внимательно прочтите следующие меры предосторожности перед запуском и использованием нашего ультразвукового сварочного аппарата!

В руководстве содержится подробное описание правильного использования аппарата ультразвуковой сварки. Обязательно строго соблюдайте правила его применения.

Машина должна устанавливаться и использоваться обученными специалистами.

Не прикасайтесь к головке сварочного инструмента во время работы и эксплуатации. Ультразвуковая вибрация может вызвать серьезные ожоги кожи.

Использование аппарата ультразвуковой сварки запрещено до тех пор, пока операторы не пройдут надлежащее обучение.

Перед техническим обслуживанием и капитальным ремонтом машину необходимо сначала отключить, а работы по ремонту и техническому обслуживанию должны выполнять специально обученные специалисты.

Не открывайте шасси и не регулируйте машину без разрешения производителя оборудования, иначе все гарантии производителя автоматически аннулируются.

Операторы должны строго соблюдать правила безопасности и использования руководства по эксплуатации.

 

 

2. Меры предосторожности при использовании.

Перед запуском и использованием убедитесь, что кабели правильно подключены и что ультразвуковые волны сохраняются.

Сварочный аппарат с нормальным заземлением, лет

* В целях безопасного использования и во избежание повреждений не используйте металлические стальные штифты и т.п.

Материал помещается между сварочными инструментами

* Регулярно обслуживайте сварочный аппарат и сварочные инструменты и следите за тем, чтобы аппарат работал.

В нормальных условиях

Некоторые ненормальные условия, звуки во время сварки, чтобы избежать повреждения машины,

Немедленно прекратите использование, обратитесь к соответствующему специалисту или свяжитесь с персоналом-послепродажного обслуживания.

 

 

Фото (1) Аппарат ультразвуковой сварки

 

1. Основные параметры машины

Стандартный размер шасси	385*350*165 (мм)
Стандартный размер стойки	573*220*175 (мм)
Рабочая частота	20 кГц
Рабочее давление воздуха	0,5~06 МПа
Подходящие размеры жгута проводов	1-12 мм

 

2. Описание состава различных частей машины:

Ультразвуковой сварочный аппарат для жгутов проводов HMS - X00 состоит из следующих частей:

- Ультразвуковой генератор (шасси)

- Корпус сварочного аппарата (стойка)

- Ультразвуковая вибрационная система

 

2.1 Ультразвуковой корпус (стойка)

Корпус сварочного аппарата в основном состоит из пневматического устройства и устройства управления, а фиксирующее устройство в основном представляет собой фиксированную ультразвуковую волну.

Система вибрации; Пневматическое устройство должно обеспечивать давление, необходимое для сварки; А регулировочное устройство состоит из левого и правого модулей.

 

Схема простого механизма внутри сварочного аппарата (три)

 

Простая внутренняя структура рамы жгутовой машины

Описание компонента:

Название детали	Функциональное описание
Датчик, рупор, сварочная головка.	Полная система вибрации
Компрессионный блок	Для крепления вибросистемы к стойке
Левый зажимной блок	Для сварки и контроля ширины; Два установочных винта на левом зажимном блоке для установки ширины на ноль.
Верхний зажимной блок	Движение пресса во время сварки
Правый зажимной блок	Использование предельного положения для предотвращения явления движения по прямой во время сварки.
Регулировка верхних и нижних винтов левого модуля	Отрегулируйте верхний и нижний зазор между левым зажимным блоком и сварочной головкой, чтобы предотвратить появление левой бегущей линии во время сварки.

 

2.2. Ультразвуковая вибрационная система

Ультразвуковая вибрационная система представляет собой частотно-модулированный акустический блок, состоящий из:

- Датчик

- Рог

- Головка сварочного инструмента (акустический столб)

 

 

Эти три детали соединяются специальными болтами, контактные поверхности которых тщательно обработаны и отшлифованы, имеют высокую плоскостность, отсутствие плоскостности или неочищенные контактные поверхности могут привести к большим потерям энергии, а детали затягиваются специальным крючковым ключом, чтобы избежать ослабления из-за ультразвуковой вибрации.

 

Преобразователь

Преобразователь — это устройство для преобразования-электрической энергии высокой-частоты в механическую энергию высокой-частоты.

 

Преобразователь амплитуды

Амплитудный преобразователь предназначен для изменения амплитуды в вибрационной системе, получения желаемого значения сварочной амплитуды и стабилизации процесса вибрации, а также для увеличения или уменьшения амплитуды за счет изменения формы и размера преобразователя.

 

Головка сварочного инструмента (акустический столб)

Сварочная головка (акустический полюс) должна передавать энергию заготовке и приводить ее вибрировать в осевом направлении сварочной головки (акустический полюс) для осуществления сварки. Чтобы обеспечить максимально возможное скольжение сварочной головки и заготовки (относительное движение) в процессе вибрации с высокочастотным ускорением и передачу энергии на сварочную поверхность, насколько это возможно, ультразвуковая сварка металла обычно проектируется на поверхности положения сварки сварочной головки, базовой поверхности, а конструкция сетки имеет квадратную, ромбическую, полосатую сетку, размер и глубину сетки в соответствии с конкретными требованиями к сварочному материалу.

Фиксированный возраст

 

2.3 Три генератора ультразвуковой сварки (электрический шкаф)

 

Фигура(Пять)

 

 

 

1. Инструкция по эксплуатации ультразвукового генератора

 

Действие 1: Время срабатывания левого цилиндра переключения передач;

Действие 2: Время срабатывания цилиндра низкого давления;

Время задержки: время задержки волны сварочной головки;

Время сварки: Время ультразвуковой сварки;

Время охлаждения: время выдержки давления, необходимое после сварки;

Время вибрации: после срабатывания снова включите ультразвуковое время, чтобы предотвратить прилипание;

Амплитуда сварки: Мощность ультразвуковой сварки;

Режим управления: Управление эффектом ультразвуковой сварки по времени;

 

 

 

Сварка жгутов проводов, размещение позиции обязательно; Лучше расположить его на сварочной головке и стараться не поднимать жгут.

Можно посмотреть ниже

 

При сварке нескольких прядей жгута проводов их укладывают слоями и размещают в правом нижнем углу; Не кладите их все ровно.

 

 

- На рабочем месте должны быть приняты соответствующие защитные меры, чтобы избежать сырости ультразвукового генератора, а также пыли и коррозии.

Возраст полового газа, поступающего в ультразвуковой генератор

Чтобы обеспечить нормальное использование оборудования для ультразвуковой сварки жгутов проводов, подключите заземляющий провод, чтобы избежать помех при ультразвуковой сварке металла.

Обычные трудовые годы.

 

 

1. Распаковка

Перед поставкой ультразвуковой сварочный аппарат был протестирован и отрегулирован до наилучшего состояния.

Во избежание повреждения сварочного оборудования внимательно прочтите данное руководство и проведите пробную сварку перед вводом его в эксплуатацию после распаковки.

 

2. Источник забора сжатого воздуха

Подача сжатого воздуха (перед редукционным клапаном и фильтром, предоставляемым ультразвуковым контроллером):

Минимум: 0,5 МПа

Макс: 0,6 МПа

Предупреждение! Конкретная настройка давления воздуха определяется количеством свариваемых проволок, когда входное давление воздуха ниже давления воздуха, необходимого для сварки.

Если значение функции использования сварочного аппарата не гарантировано, обратите внимание!

 

3. Соединение между сварочным аппаратом и генератором.

За стойкой, за шасси.

 

 

Стойка к шасси

Ультразвуковой генератор и сварочный аппарат соединены кабельной шиной. См. рисунок.

Подключите кабель к соответствующей авиационной розетке и затяните гайку.

 

4. Запустите ультразвуковой генератор.

- Убедитесь, что переключатель аварийной остановки на стойке не находится в нажатом положении.

Нажмите кнопку запуска на генераторе.

Нажмите кнопку тестирования непосредственно на ультразвуковом генераторе (ультразвук не должен срабатывать более 5 секунд).

Проверьте вибрацию ультразвукового выхода-холостого хода.

- Отношение времени сварки к силе сварки, амплитуде сварки и ширине сварки.

Поместите провода в коробку для пайки, когда закончите, нажмите педальный переключатель.

- Проверьте твердость свариваемой детали, проверьте деформацию проволоки, если она не соответствует требованиям,

Корректировка параметров сварки и повторная-проверка лет сварки

Подтвердите идеальные параметры сварки и идеальные результаты сварки

- Подтвердите, что эффект сварки соответствует требованиям спецификаций на сварку, находится в идеальном рабочем состоянии и запущен в производство для использования.

Предупреждение! Не засовывайте пальцы в сварную коробку во время работы машины!

 

 

 

Каждый раз, когда сварочный аппарат меняет сварочную головку или износное устройство, трудно гарантировать, что сварочная головка не смещается относительно устройства и модуля из-за проблемы размера устройства или метода установки, и легко возникают две проблемы:

Зазор между зажимом и сварочной головкой слишком мал, или даже энергия очень велика при столкновении с ультразвуковым триггером, или зазор слишком мал, или даже при столкновении, или зерно между зажимом и сварочной головкой может быть напрямую повреждено, или на сварочный эффект может повлиять, или даже сварочная головка может быть повреждена, если количество раз слишком велико, обратите на это внимание.

Зазор между зажимом и сварочной головкой слишком велик, и во время сварки легко провести линию, или на эффект сварки влияет чрезмерный возраст режущей кромки.

 

Ниже описывается, как отрегулировать сменную паяльную головку и износные устройства:

Предупреждение! В процессе настройки сварочного аппарата категорически запрещается включать ультразвуковую волну во избежание повреждения сварочной головки и приспособления. После завершения регулировки запрещается запускать ультразвуковую волну в течение длительного времени. Как правило, длительность ультразвуковой волны запуска не должна превышать 5 секунд. При каждой регулировке аппарата необходимо проверять высоту прижима верхнего прижимного блока и не допускать столкновения сварочной головки.

 

1. Заменить регулировку сварочной головки.

Шаги регулировки:

1. Снимите верхнюю и переднюю панели жгута машины, как показано на рис. (3).

2. Ослабьте крепежные винты левого модуля и немного приподнимите левый модуль для облегчения снятия вибросистемы.

3. Ослабьте прижимной блок и выньте вибросистему.

4. Замените сварочную головку и установите ее в первоначальное состояние.

5. Годы калибровочной головки

6. Установите блок противодавления и плотно закрепите вибрационную систему.

 

Метод калибровки сварочной головки:

 

На левом изображении (8) видно, что калибровка сварочной головки разделена на два аспекта:

1. Сопоставление сварочной головки и левого зажимного блока.

2. Вертикальная калибровка сварочной головки.

 

 

Соосность сварочной головки и левого зажимного блока

1. Снимите правый модуль

2. Закрепите левый модуль, чтобы предотвратить его смещение.

3. Визуальный осмотр канавки для выравнивания наконечника.

4. Сопоставление сварочной головки и левого зажимного блока.

5. Пик пульсации сварочной головки совпадает с впадиной волны левого зажимного блока.

 

 

Вертикальная калибровка сварочной головки

1. Снимите правый модуль

2. С помощью регулировочной пластины, поставляемой в комплекте с аппаратом, вставьте сварочную головку в зазор между правым модулем и нижней частью и правым модулем.

3. Откалибруйте угол сварочной головки и обратите внимание на утечку света из сварочной головки.

4. Если утечки света нет, калибровка завершена.

 

Внимание! При калибровке сварочной головки оба аспекта калибровки должны выполняться одновременно. После завершения калибровки необходимо убедиться, что вибрационная система закреплена правильно. После завершения калибровки необходимо предотвратить ослабление вибрационной системы, когда вибрационная система начнет вибрировать.

 

2. Регулировка зазора между левым и правым модулями.

Методы регулировки зазора левого и правого модулей необходимо корректировать каждый раз при замене сварочной головки или сменного устройства, как показано в следующей таблице:

 

Регулировка зазора между левым зажимным блоком и сварочной головкой	Регулировка зазора между правым прижимным блоком и сварочной головкой
Инструкции по настройке: Во время калибровки затяните винт крепления левого зажимного блока. Ослабьте винты крепления левого модуля и левый прижимной блок. Переместить Для регулировки зазора используйте щуп 0,02 мм. После калибровки затяните винты крепления левого модуля. Нажмите значок «влево и вправо», чтобы проверить, затянут ли левый модуль и плавно ли он движется.	Инструкции по настройке: Ослабьте крепежные винты, как показано на рисунке выше. * Правый зажимной блок просто прикреплен к сварочной головке. Старайтесь не играть решающую роль в предотвращении повреждения сварочной головки или приспособления. Затянуть крепежный винт год Нажмите значок «Вверх и вниз», чтобы проверить, затянут ли правый модуль и плавно ли он движется.
Меры предосторожности: Перед регулировкой необходимо затянуть крепежные винты левого зажимного блока.	Меры предосторожности: В целях безопасности можно регулировать с помощью щупа толщиной 0,01 мм.

 

3. Ширина трех жгутов проводов

3.1 Регулировка ширины проволоки

1. Поверните против-часовой стрелки, чтобы увеличить ширину, поверните по часовой стрелке, чтобы уменьшить ширину.

2. Нажмите кнопку проверки ширины, чтобы проверить, подходит ли ширина.

 

4. Замена четырех сварочных поверхностей.

Чтобы максимально эффективно использовать сварочную головку, заменяйте сварочную поверхность каждые 50 000 раз.

Тяжелый, пожалуйста, замените головку сварочного инструмента вовремя, одновременно замените сварочную поверхность, проверьте левый и правый зажимные блоки, а также верхние зажимные блоки на предмет износа.

Если эффект сварки не идеален из-за серьезного износа, или сварочный фронт слишком велик после сварки или даже при работе линии, своевременно замените сварочный инструмент.

 

 

Когда машина включается или машина работает определенное количество раз, существуют следующие причины неисправности:

1. Поверхность соединения при замене сварочной головки не чистая, а соединение с рупором недостаточно плотное;

2. Сварочная головка слишком часто сталкивается с зажимом, что приводит к повреждению или перелому; Пожалуйста, замените сварочную головку;

3. Когда сварочная головка используется в течение длительного времени и достигает предельного срока службы, система автоматически подает сигнал тревоги. Пожалуйста, замените сварочную головку;

Чтобы добиться наилучших условий труда и сохранить производительность машины, а также обеспечить нормальную работу вибрационной системы, вибрационную систему необходимо проверять вручную.

4. Все части портала должны быть надежно затянуты. Не касайтесь сварочной головки заготовкой или зажимом.

5. Включите питание, загорится светодиод питания.

6. Нажмите кнопку проверки перегрузки, чтобы проверить, находится ли резонансная частота вибрационной системы в рабочем диапазоне и возникает ли перегрузка.

7. Как правило, ультразвуковой звук является относительно плавным и нежным. Если возник странный звук, замените сварочную головку или проверьте отсутствие звука.

Движение;

8. Никаких посторонних звуков нет, можно работать в обычном режиме.

В аппарате для ультразвуковой сварки металлов сварочная головка является -изнашиваемой деталью, срок службы которой ограничен, а на срок службы головки сварочного инструмента влияют различные факторы. Основными факторами являются разница в твердости головки инструмента (закаленная инструментальная сталь) и заготовки (например, цветной-черный металл), а также износ и даже разрушение поверхностной канавки, вызванные сваркой в ​​течение длительного времени, и сварочную головку необходимо заменить, если есть проблемы со сварочной головкой.

 

- Головка сварочного инструмента (акустический столб)

 

Проблемы, на которые следует обратить внимание при замене:

1. Внимательно следите за целостностью резьбы соединительного болта, чтобы не повредить впадины винтов вибрационной системы из-за вибрации. При необходимости замените винтовые вкладыши.

2. Убедитесь, что соединительная поверхность чистая, на ней нет грязи и посторонних предметов, масла во время установки и что ультразвуковые волны лучше проходят.

Помнить!

3. После затяжки болта ослабьте полукольцо, чтобы болт не зафиксировался на сварочной головке, а затем установите вторую ступень на диполь.

Стержень и датчик необходимо сначала прикрутить к вторичному стержню, а затем датчик нельзя установить в обратном порядке, обратите внимание!

4. После замены не устанавливайте его на машину сразу, подключите кабели и поместите вибрационную систему прямо на стол, чтобы проверить, является ли ультразвуковая волна ненормальной.

Если раздается странный звук, переустановите систему вибрации.

Периодическое ультразвуковое исследование для двух--трех-минут, каждый раз триггерное ультразвуковое исследование не должно быть слишком продолжительным, проверьте наличие лихорадки, аномальная лихорадка, пожалуйста, пере-установите

Загрузка (Соединительные поверхности могут быть неровными)

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нашим отделом после-послепродажного обслуживания.

 

 

1. После завершения ежедневных сварочных работ медную проволоку на головке сварочного инструмента и поверхности приспособления необходимо очистить щеткой.

Протрите сварочную головку и сварочное приспособление брезентом.

 

2. При проведении вышеуказанных работ одновременно проверяйте износ рабочей поверхности головки сварочного инструмента.

В случае явной депрессии рабочую поверхность или сварочный инструмент необходимо своевременно заменить.

 

3. Обратите внимание на фильтр источника воздуха за стойкой. Если фильтрующая вода и фильтрующее масло накапливаются больше, пожалуйста, очистите их вовремя, чтобы не повлиять на клапан точного регулирования давления.

 

4. При ежедневном запуске машины обращайте внимание на то, находится ли ультразвуковая система в нормальном рабочем состоянии во время самопроверки-машины. Если есть какие-либо отклонения, пожалуйста, нажмите

Выполните устранение неполадок в соответствии со следующими шагами и своевременно свяжитесь с персоналом после-сервисной службы.

1) Ультразвуковая система разделена на три основные части: преобразователь и генератор.

Сначала определите, есть ли проблема со сварочной головкой, замените сварочную головку новой, а затем понаблюдайте за состоянием ультразвуковой системы.

Возврата к нормальному состоянию нет. Если да, это указывает на проблему со сварочной головкой. Если нет, перейдите к следующему шагу;

2) Если со сварочной головкой не проблема, можно поставить другой хороший ультразвуковой генератор (если к проблемному ультразвуку подключены два устройства)

На вибрационном стержне аппарата для волновой сварки металлов проверьте, в порядке ли аппарат. Если он в норме, это указывает на проблемы с ультразвуковым генератором.

Если это ненормально, это означает, что датчик неисправен. Если ультразвуковой генератор или преобразователь неисправен, своевременно свяжитесь с производителем.

Год ведения бизнеса

 

 

 

 

 

 

Основанная в 2007 году, компания KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. зарекомендовала себя как хорошо-известный производитель, специализирующийся на высокопроизводительных-намоточных машинах, а также сопутствующем производственном оборудовании, технологиях и полной документации. Ключевым предложением в портфолио продуктов и поддержки является аппарат для ультразвуковой сварки проволоки KX-700-прецизионный инструмент для ультразвукового сваривания проволоки, дополненный подробным руководством пользователя, обеспечивающим оптимальную эксплуатацию и техническое обслуживание. Это оборудование расширяет возможности компании по предоставлению комплексных-решений для обработки проволоки при производстве компонентов.

 

Помимо поставки специализированного оборудования, такого как ультразвуковой сварочный аппарат KX-700 (поддерживаемый подробным руководством пользователя), компания KIOXIA LIGHT RING предлагает высокоэкономичные-эффективные производственные решения. Эти решения удовлетворяют производственные потребности различных компонентов обмотки, включая трансформаторы, дроссели и другие устройства, требующие надежных проводных соединений, обеспечивая эффективную и высококачественную обработку в различных приложениях производства электронных компонентов.