В отрасли производства тороидальных трансформаторов и индукторов заводские приемочные испытания (FAT) намоточной машины являются важным шагом для обеспечения соответствия оборудования стандартам производительности и защиты инвестиций покупателя.
Какинтеллектуальные полностью автоматические машины для намотки тороидальных катушекстановятся более широко распространенными на мировых рынках, все больше и больше покупателей ищут систематическую и действенную систему приемочных испытаний.
В этой статье описываются ключевые аспекты приемочных испытаний, основанные на основных функциях такого оборудования.
1. Подготовка перед приемочным тестированием
1.1 Уточнение требований к продукции и процессам
Прежде чем машина прибудет на приемку, обе стороны должны заранее подтвердить характеристики катушки, диапазон диаметров проволоки и методы намотки, которые будут использоваться (например, плоская намотка, интервальная намотка, двойная-намотка, хранение вторичной проволоки и т. д.), а также целевая производственная мощность.
Различные процессы намотки требуют разных конфигураций магазина и направляющего колеса, поэтому заблаговременное уточнение этих деталей помогает избежать несоответствий в день приемки.
1.2 Проверьте сопроводительную документацию и список запасных частей.
Перед приемкой необходимо проверить полноту руководства по оборудованию, электрических чертежей, резервных копий программы ПЛК и списка общих запасных частей. Эти материалы напрямую влияют на эффективность последующей отладки, обслуживания и устранения неполадок.
2. Тестирование системы управления и человеко-машинного интерфейса.
2.1 Проверка логики работы ПЛК и сенсорного экрана
Интеллектуальные полностью автоматические машины для намотки тороидальных катушек обычно используют ПЛК в сочетании с системой управления HMI (человеко-машинный интерфейс). Логика работы спроектирована так, чтобы быть простой и разумной и в принципе подходящей для производства различных типов тороидальных катушек с широким спектром использования и высокой эффективностью.
В ходе приемочных испытаний необходимо проверить следующее:
Является ли интерфейс настройки параметров понятным и интуитивно понятным
Сможет ли оператор без специальной подготовки быстро освоиться
Является ли порог квалификации для новых операторов действительно низким
Как указано в спецификациях оборудования, этот тип машины относительно прост в установке, отладке и обслуживании и не требует высокой квалификации операторов -, большинство сотрудников могут профессионально управлять ею после базового обучения. Это должно быть подтверждено во время приемки путем-эксплуатационных испытаний.
2.2 Сохранение и вызов нескольких режимов обмотки
ПЛК должен иметь возможность сохранять несколько различных режимов намотки, позволяя одной машине адаптироваться к требованиям намотки нескольких изделий. Во время приемки рекомендуется переключаться как минимум между 2-3 предустановленными режимами на-сайте, чтобы убедиться в точности вызова параметров и плавности переключения режимов во избежание частых простоев для повторной настройки при смене продуктов.
3. Испытание механической конструкции и системы привода.
3.1 Проверка внешнего вида и устойчивости конструкции
Эти машины обычно имеют интегрированную компактную конструкцию. Персонал приемки должен проверить, является ли вся конструкция прочной, и нет ли во время работы какой-либо аномальной вибрации или шума.
3.2 Проверка точности сервопривода
Точность намотки и стабильность машины напрямую зависят от работы сервосистемы. Ключевые элементы, которые необходимо проверить во время приемки, включают в себя:
Является ли движение серводвигателя плавным, точным и стабильным?
Компоненты трансмиссии и стандартные детали от известных-торговых марок, что обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу.
Остается ли натяжение катушки равномерным и постоянным во время непрерывной работы?
3.3 Проверка замены магазина и направляющего колеса
В зависимости от различных требований к продукту пользователи должны иметь возможность самостоятельно заменить магазин и направляющее колесо. Во время приемки рекомендуется запросить демонстрацию процесса замены-на месте, записать необходимое время и подтвердить, что машина возвращается к нормальной производственной точности сразу после замены.
4. Проверка настроенных функций
Некоторым покупателям требуются индивидуальные методы намотки, адаптированные к их конкретным продуктам, например встречная намотка или вторичное хранение проволоки. Эти настраиваемые функции должны быть протестированы как отдельные позиции во время приемки, чтобы гарантировать, что после поставки машина может быть запущена непосредственно в производство соответствующей линейки продуктов, не требуя дальнейших модификаций.
5. Тестирование функций сигнализации и защиты безопасности.
5.1 Автоматический останов и отображение сигналов тревоги при неисправности
При возникновении неисправности машина должна автоматически остановиться и подать сигнал тревоги, при этом сигнал тревоги четко отображается на экране, чтобы операторы могли быстро обнаружить проблему и минимизировать время простоя.
Во время приемки на-площадке можно смоделировать такие неисправности, как обрыв провода или ненормальное натяжение, чтобы проверить, является ли реакция на сигнал тревоги своевременной и точной.
5.2 Функция обнаружения двойного-импульса
Для хранения и намотки проволоки в этих машинах обычно используется технология обнаружения двойных-импульсов, обеспечивающая точность витков намотки и длины хранения проволоки.
Приемочные испытания должны подтвердить надежность этой функции обнаружения при различных диаметрах проволоки и скоростях движения, чтобы избежать дефектов продукции, вызванных ошибками обнаружения.
6. Пробное производство и тестирование стабильности партии.
После завершения отдельных функциональных тестов рекомендуется запустить непрерывное пробное производство продолжительностью не менее 4-8 часов, записывая следующие данные:
Отклонение между фактическим временем цикла на единицу и теоретической производительностью
Уровень брака при непрерывном производстве
Остаются ли стабильными повышение температуры, шум и другие условия эксплуатации машины.
Только машина, прошедшая непрерывные серийные испытания, может по-настоящему продемонстрировать свою надежность в условиях реального-производства.
Заключение
Приемочные испытания намоточного станка – это не просто его включение для демонстрации -, оно требует систематической проверки по многим параметрам, включая систему управления, механическую точность, настраиваемые функции и защиту.
Производители электронных компонентов, такие какКИОКСИЯтакже необходимо следовать строгому процессу FAT при выборе оборудования для тороидальной намотки, чтобы подтвердить, что машина может надежно соответствовать высоким требованиям к консистенции катушки и эффективности производства.
Для покупателей, которым требуется высокоточное-оборудование с тороидальной обмоткой различных-спецификаций,Высокоточная-многофункциональная-автоматическая машина для намотки катушек тороидального трансформаторастоит рассмотреть.
Он объединяет интеллектуальное управление ПЛК, сервопривод, многорежимное хранилище и автоматическую диагностику неисправностей, что делает его хорошо подходящим для производственных линий, стремящихся повысить точность и гибкость намотки.
Вас может заинтересовать:
В чем основное преимущество однослойной обмотки?
Что такое тестеры трансформаторов тока и как они работают в энергосистемах?
Каковы различные типы намоточных машин?
В чем разница между параллельной и последовательной обмоткой?
