Вакуумная заливочная машина

 

КХ-800PM Вакуумная заливочная машина

 

 

Мы независимо разработали основную технологию двухцилиндровых плунжерных насосов и успешно выпустили первую в мире заливочную машину плунжерного насоса. Плунжерные насосы KIOXIA служат основой системы дозирования и контроля жидкости нового поколения, совместимы с жидкостями различной вязкости и подходят для смешивания жидкостей-жидкостей, а также для смешивания твердых-жидкостей. Эта инновационная технология стимулирует разработку дозировочного оборудования с высоким содержанием наполнителей, сверх-высокой точностью, средами с высокой вязкостью, легко-кристаллизующимися-материалами, большой производительностью и поточными автоматизированными производственными линиями.

 

В 2015 году мы запустили базовую технологию интеллектуальной заливки и выпустили первую в мире интеллектуальную машину для заливки, реализующую интеллектуальную заливку клея и интеллектуальное производство. Мировая обрабатывающая промышленность переживает трансформацию. Индивидуальные требования клиентов, дифференцированные процессы, индивидуальное-производство и цифровые мастерские стали основными тенденциями. Интеллектуальная технология заливки объединяет пять основных функций модуля: вычисления, связь, управление, удаленную координацию и автономную работу. Это ускоряет модернизацию интеллектуального оборудования и помогает клиентам строить «умные» заводы.

 

Наша компания занимает лидирующие позиции в основных технологиях четырех основных категорий: заливочные машины, машины для смешивания клея, машины для дозирования и машины для нанесения покрытий. Мы поставляем более 20 моделей четырех серий: ручные, полу-автоматические, полностью автоматические и не-стандартное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу. Наши машины широко применяются в светодиодном освещении, новой энергетике, автомобильной электронике, источниках питания, общей электронике, конденсаторах, трансформаторах, катушках зажигания и во многих других отраслях.

 

 

Тип насоса	Точность (точность мгновенного дозирования, точность частого запуска-остановки)	Регулируемые параметры (регулируемый выходной поток и соотношение смешивания)	Непрерывная выдачаНепрерывная выдача, отсутствие задержек на коммутацию, хорошая-производительность в режиме реального времени)	Срок службы Устойчивость к истиранию, сложность обслуживания и замены	Применимый диапазонВязкость жидкости, смешивание твердых-жидкостей, текучесть	Приложения
Шестеренчатый насос	Высокое давление приводит к-внутренним утечкам и обратному потоку в реальном времени; не подходит для-выдачи больших объемов и частого запуска-остановки	Регулируемый	Непрерывный вывод	Детали шестерни легко изнашиваются,-не подлежат ремонту, требуется полная замена насоса.	Только для жидкостей с низкой-вязкостью.	Простое оборудование с фиксированным расходом и фиксированным соотношением смешивания.
Винтовой насос	Имеется внутренняя утечка; не применимо для микро-выдачи микрообъемов и частого запуска-остановки	Регулируемый	Непрерывный вывод	Внутренние стенки статора и гильзы подвержены истиранию и коррозии; высокая точность установки, трудно заменить	Для крупных-смесей твердых частиц-жидкостей и жидкостей с высокой-вязкостью	Только передача жидкости, не для высокоточного-измерения
Плунжерный насос Дахэн	Поддерживает дозирование как микро-, так и больших-объемов, стабильность при частом запуске-остановке	Широкий регулируемый диапазон	Непрерывный или tput	Износостойкая-стойкость и защита-коррозии	Совместим со всем диапазоном вязкости, подходит для твердых-жидких смешанных жидкостей.	Широкий спектр промышленного применения

 

 

 

Заготовки помещаются внутри герметичной вакуумной камеры. Вакуумный насос откачивает воздух для создания заданного отрицательного давления внутри камеры, после чего происходит автоматическое дозирование клея. Эта машина предназначена для удаления пузырьков воздуха - — распространенного дефекта атмосферной заливки. Воздушные пустоты внутри готовых изделий приводят к образованию внутренних полостей, снижению изоляционных характеристик, плохой теплопроводности и неровной поверхности.

 

1. Машина состоит из трех основных узлов: автоматического узла смешивания клея, вертикальной вакуумной камеры, вспомогательного шкафа и аксессуаров.

1.1 Устройство для смешивания клея: выполняет предварительную-обработку клеевых материалов, включая нагревание, перемешивание и вакуумное пеногашение. Насосы-дозаторы подают клей в вакуумную камеру в соотношении смешивания и объеме подачи, заданном программой управления.

1.2 Узел вакуумной камеры: Состоит из герметичного вакуумного резервуара и системы контроля вакуума.

1.3 Вспомогательный шкаф и аксессуары: Встроенный шкаф для вакуумного насоса, ведра для очистки и других приспособлений. Звукоизоляционная хлопчатобумажная подкладка внутри всех дверей шкафа для снижения шума.

1.4 Данное устройство представляет собой автономную машину, требующую ручной загрузки и разгрузки. Операторы вручную помещают заготовки в вакуумную камеру и вынимают их после завершения заливки.

 

 

 

Автоматическая клеемешалка осуществляет хранение, дозирование, дозирование и смешивание клея, а также подает клей в пистолет-дозатор внутри вакуумной камеры. Рама машины сварена из квадратной стали; Все дверцы шкафа изготовлены из листового металла, напыленного электростатическим методом, а столешница изготовлена ​​из пластины из нержавеющей стали.

 

1.Технические параметры

 

Объем клеевого бака	Бак А 40л, Бак Б 25л
Вакуумный пеногаситель	Менее или равно 500 Па (абсолютный вакуум)
Скорость вакуумной откачки	8 L/s
Постоянная температура нагрева	Температура окружающей среды ~ 80 градусов (для клеевых баков A и B, шлангов A и B, насоса A)
Диапазон соотношения смешивания	1:1 ~ 10:1
Скорость потока дозирования	1 g/s ~ 12 g/s
Точность смешивания и дозирования	Меньше или равно 2%
Тип смешивания	Динамическое перемешивание (с контролем двигателя мешалки и смесительной трубки)
Режим очистки	Автоматическая очистка
Объем ведра для очистки	6.5 L
Система учета	Двухцилиндровый плунжерный насос с управлением от ПЛК
Режим работы	Цифровая настройка с помощью сенсорного экрана (соотношение, расход, давление и т. д.)

 

 

2.Резервуары для хранения клея

Клеи компонентов A и B хранятся внутри машины отдельно. Перед раздачей требуется предварительная-обработка клея для соответствия стандартам процесса заливки, которую можно выполнить непосредственно внутри герметичных резервуаров для хранения A/B. Для неиспользованных остатков клея резервуары можно вакуумировать для герметичного хранения.

 

2.1 Вакуумное пеногашение: удаление растворенного воздуха внутри клея; Продолжительность пенообразования можно установить в цифровом виде на сенсорном экране.

2.2 Автоматическая подача: Вставьте всасывающую трубку в бочки с сырьем; машина автоматически закачивает клей в резервуары для хранения.

2.3 Нагрев при постоянной температуре: Нагревательные пластины установлены на дне и внутренней стенке резервуара; автоматический нагрев-запускается и прекращается при достижении заданной температуры.

2.4 Перемешивание в резервуаре. Предотвратите осаждение клея и отделение масла-воды, обеспечивая равномерную температуру всего клея внутри резервуара.

2.5 Сигнализация уровня жидкости: включает сигнал тревоги и останавливает подачу при низком уровне жидкости; отключает автоматическую подачу при достижении высокого уровня жидкости.

2.6 Осушающий фильтр: Специально для отвердителя компонента B-, блокирует влагу из воздуха, попадающего в резервуар, во избежание кристаллизации клея.

2.7 Фильтр мусора: предотвращает попадание твердых примесей в насосы, чтобы предотвратить засорение насоса или трубопровода.

Вакуумный пеногаситель (тонкопленочный пеногаситель)

2.8 Для процессов со строгими требованиями к пеногаслению в качестве метода предварительной-обработки клеев применяется тонкопленочное пеногасление.

2.9 Как показано на рисунке выше, крыльчатка пеногасителя установлена ​​на валу мешалки клеевых баков A и B. Каждый резервуар оснащен циркуляционными трубопроводами, циркуляционными насосами для клея, а также согласующими клапанами и сигнализаторами.

2.10 При активации программы пенообразования включается функция перемешивания бака. Циркуляционный насос клея перекачивает клей от дна резервуара к поверхности жидкости и выливает его на вращающуюся крыльчатку пеногасителя. Под действием центробежной силы клей растекается наружу тонкой пленкой. При этом в резервуаре поддерживается отрицательное вакуумное давление, поэтому растворенный воздух, попавший внутрь клея, может быть более эффективно удален с помощью вакуумного насоса. Это обеспечивает превосходную эффективность пеногашения по сравнению с традиционными методами пеногашения.

 

3.Дозирующий насос (двух-плунжерный насос)

 

Насос-дозатор клея является основным компонентом заливочной машины и играет наиболее важную роль во всем оборудовании. В нашей машине используются двухцилиндровые плунжерные насосы Daheng для подачи клея. Насос образует герметичные камеры с цилиндрическими плунжерами и отверстиями цилиндров. Скорость потока можно регулировать, просто изменяя ход плунжера, что позволяет регулировать выходную мощность и обеспечивает сверх-высокую точность соотношения смешивания. По сравнению с шестеренчатыми и винтовыми насосами плунжерные насосы обладают превосходной износостойкостью, стабильной работой и более высокой точностью. Это инновационное решение для подачи клея продлевает срок службы оборудования и продлевает циклы замены оборудования.

 

3.1 Система дозирования в цилиндре с фиксированным-объемом и высокой точностью соотношения смешивания (±1%), подходящая для дозирования двух-компонентных материалов средней и низкой вязкости.

3.2 Графитовый уплотнительный узел с самосмазывающимися-свойствами, продлевающий срок службы насоса и устойчивый к коррозии.

3.3 Расширенное управление системой поддерживает точное программирование производительности дозирования, а также можно предварительно-сохранить несколько программ заливки.

3.4 Модуль системы управления со встроенной-функцией самодиагностики-обеспечивает быстрое обнаружение неисправностей.

3.5 Подбор различных комбинаций дозирующих цилиндров позволяет удовлетворить требования к переменному соотношению смешивания в диапазоне от 1:1 до 10:1.

3.6 Двухцилиндровый плунжерный насос- является патентом на изобретение компании Zhengqi. Его уникальная структура обеспечивает превосходные характеристики при работе с клеями с высоким-наполнителем и высокой-плотностью.

 

 

4.Сравнительный анализ насосов-дозаторов

Тип дозирующего насоса, являющегося основным компонентом горшечных машин, определяет применимые сценарии его работы.

 

Шестеренчатый насос: неприменимо для клеев,-содержащих наполнитель; большое влияние оказывают внешние условия труда. Детали редуктора легко изнашиваются и не подлежат ремонту. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.

 

Винтовой насос: подходит для клеев высокой-вязки с наполнителями; чувствительны к внешней среде и непригодны для-точного измерения. Статоры и роторы склонны к истиранию, поэтому это применимо только к условиям работы, требующим большого расхода клея.

 

Плунжерный насос с двойным-цилиндром: совместим с клеями средней и низкой вязкости с наполнителями, обеспечивает высокую-точность дозирования и охватывает широкий спектр применений при низких эксплуатационных затратах.

 

Сравнительный анализ дозирующих насосов в условиях вакуумной заливки

 

 

Во время работы шестеренных и винтовых насосов вход и выход насоса постоянно остаются соединенными. Когда плунжерный насос осуществляет подачу, его впускное отверстие закрыто, а выпускное открывается. В условиях вакуумной заливки между внешним резервуаром для клея и вакуумной камерой существует огромная разница давлений, что влияет на точность дозирования. Для шестеренных насосов (или статоров и роторов винтовых насосов) абразивный износ приводит к увеличению внутренних зазоров. Существующая разница давлений еще больше увеличивает ошибки дозирования и приводит к неточным соотношениям смешивания. Напротив, двухцилиндровые плунжерные насосы с двойным-цилиндром невосприимчивы к помехам из-за перепада давления и постоянно поддерживают стабильные характеристики дозирования.

 

5. Динамическое микширование

 

6 .Функция защиты от-отверждения

 

При кратковременном-выключении оборудования машина может выполнять автоматическую продувку клея в зависимости от времени реакции клея, установленного пользователем. Продолжительность и объем продувки регулируются, что предотвращает затвердевание смешанного клея внутри смесительной трубки.

 

6.1 Двигатель динамического перемешивания приводит в движение вал мешалки с высокой скоростью 2000 об/мин для полного смешивания клеев компонента A и компонента B.

6.2 Он оснащен функциями мониторинга и сигнализации для двигателя мешалки.

6.3 Имеет функцию сигнализации при ненормальной работе смесительных лопастей внутри смесительной трубки.

6.4 Клеевые клапаны A и B представляют собой выдвижные смесительные клапаны, которые обеспечивают отсутствие капель при прекращении подачи клея.

6.5. Разъемная конструкция клеевых клапанов A/B снижает-затраты на долгосрочное обслуживание.

6.6 Все подвижные камеры корпуса клапана и головки клапана имеют смазочное уплотнение. Регулярное впрыскивание смазки необходимо для удаления остатков клея, попавших в камеры, во избежание истирания уплотнительных компонентов, вызванного твердыми частицами, образующимися в результате реакции клея.

 

7. Автоматическая очистка

 

7.1 Если машина простаивает в течение длительного времени, должна быть активирована функция полной-автоматической очистки. Встроенный-очистительный блок очищает двухкомпонентный клапан и смесительную трубку, чтобы предотвратить засорение затвердевшего клея внутри этих компонентов.

7.2 Стандартом очистки является продувка трубопровода сухим воздухом без влаги после очистки.

7.3 Смесительная трубка не требует разборки, что снижает частоту замены смесительных трубок и снижает общие производственные затраты.

 

 

 

1. Вакуумный бак

1.1Опорная рама сварена из квадратной стали, а корпус вакуумной камеры изготовлен путем сварки стальных пластин. Все двери шкафа изготовлены из листового металла, напыленного электростатическим методом.

1.2 Все трубопроводы, входящие и выходящие из вакуумной камеры, имеют фланцевые соединения для повышения общей эффективности уплотнения.

1.3 На всех дверях камеры установлены смотровые окна.

1.4 Светодиодные осветительные приборы установлены в верхней части камеры.. 1.5 Оборудован цифровой вакуумметр, подключенный к ПЛК. В рамках одной программы заливки можно установить несколько уровней вакуума, поддерживая функции повторной заливки и заправки клея для сброса давления.

 

2. Вакуумный распределительный клапан

2.1 Специальный вакуумный дозирующий клапан аккуратно удаляет клей, не натягиваясь и не капая.. 2.2 Вакуумный клапан очищается с помощью автоматических циклов очистки, чтобы избежать засорения, вызванного остатками затвердевшего клея внутри корпуса клапана.. 2.3 Дозирующий клапан оснащен функцией обнаружения переключателя клапана.

 

3. Технические параметры

3.1 Внутренние размеры: 500×500×650 мм (настраиваются в соответствии с требованиями заказчика) 3.2 Грузоподъемность: больше или равна 100 кг 3.3 Скорость потока дозирования: 1 г/с ~ 12 г/с 3.4 Точность дозирования: меньше или равна 2% 3.5 Степень вакуума: меньше или равна 100 Па 3.6 Скорость откачки: 200 м³/ч

 

 

Нет.	Категория	Бренд
1	Машинный шкаф	На заказ-Сделано самостоятельно
2	Контроллер температуры	Юдиан
3	Фотоэлектрический переключатель/датчик	Панасоник
4	ПЛК	Панасоник
5	Сенсорный экран	МКГС
6	Система управления движением	Цзеши / Ябин
7	Шариковый винт	ЧМТ / Иньтай
8	Шаговый двигатель	Лидшайн / Яко
9	Водитель двигателя	Лидшайн / Яко
10	Вакуумный насос	Фиюэ
11	Пневматические компоненты	Аиртак / СМК
12	Электрические компоненты	Idec/Omron/Chint и т.д.
13	Система контроля вакуума	КИОКСИЯ
14	Двухцилиндровый плунжерный насос-	КИОКСИЯ
15	Динамический двухкомпонентный-клапан	КИОКСИЯ
16	Система контроля давления	КИОКСИЯ
17	Программа управления	КИОКСИЯ

 

 

1. Механические требования

1.1 Проектирование, производство и проверка оборудования должны соответствовать соответствующим законам, правилам и стандартам Китая.

1.2 В случае неисправности или отказа оборудования должны быть предусмотрены необходимые защитные функции для поддержания оборудования и деталей в безопасном состоянии, а на рабочем интерфейсе должны отображаться исторические записи сигналов тревоги.

1.3 Конструкция конструкции для эксплуатации, обращения и обслуживания оборудования должна соответствовать принципам эргономики. Все открытые части не имеют острых кромок и углов, а конструкция и изготовление соответствуют соответствующим нормам проектирования безопасности оборудования.

1.4 Вращающиеся компоненты должны быть надлежащим образом закрыты. Четкие предупреждающие знаки должны быть размещены на поверхностях, -генерирующих тепло, и в зонах,- связанных с электроэнергией.

 

2. Электрические требования

2.1 Характеристики безопасности электрической системы должны соответствовать соответствующим национальным стандартам Китая.

2.2 Критические неисправности и нештатные условия вызывают автоматические звуковые и визуальные сигналы тревоги вместе с отключением оборудования, а тревожные сообщения отображаются на сенсорном экране.. 2.3 Оборудование не должно запускаться автоматически после восстановления питания; Для возобновления работы необходимо ручное вмешательство.

2.4 Кнопки аварийной остановки установлены на панели управления и шкафу управления в пределах легкой досягаемости для операторов, находящихся в обычных рабочих положениях.

2.5 Расположение электропроводки и пневматических трубопроводов должно соответствовать техническим условиям. Никакие кабели и трубы не касаются земли; все электрические провода маркируются номерами проводов, а пневматические трубопроводы имеют четкие идентификационные этикетки.

2.6 Машина оснащена всеми средствами защиты, включая устройства защиты двигателя от перегрузки.

 

 

На всю машину распространяется гарантия-годом, начиная с даты приемки оборудования.

 

1. В течение гарантийного срока все ремонты, вызванные дефектами качества оборудования, осуществляются бесплатно. Поставщик должен ответить на запросы на обслуживание в течение 2 часов. Если требуется обслуживание-на месте, инженеры должны прибыть для обслуживания в течение 24 часов по взаимному согласию обеих сторон. Особые обстоятельства должны быть урегулированы путем переговоров между обеими сторонами.

 

2.После окончания гарантийного срока на продукцию поставщик оборудования обязан обеспечить бесплатную постоянную техническую поддержку поставляемого оборудования. Если требуется обслуживание на-сайте, взимается плата за обслуживание.

 

 

Высокоскоростная автоматическая машина для обмотки катушек изоляционной лентой. он лучше всего подходит для тороидального индуктора, тороидального трансформатора, тороидального трансформатора тока, тороидальной катушки, тороидальной дроссельной катушки, силовых индукторов, силовых магнитов, индукторов ИБП, индукторов преобразователя, тяжелого тороидального сердечника и т. д.

 

Катушка помещается оператором на вращающийся шпиндель, и машина автоматически накладывает необходимое количество витков изоляционной ленты, закрепляет конец ленты протирающим действием и выбрасывает катушку из машины.

 

Это точная и надежная цифровая автоматическая тороидальная-ленточная машина. используется для наматывания изоляционной ленты на тороидальный сердечник и обмотки. Автоматическая машина для обмотки катушек тороидальных трансформаторов предназначена для работы с широким спектром изоляционных лент, включая каптон, полиэстер, ПЭН, ПВХ, ППС и большинство других тканых и нетканых типов.

 

 

 

 

Мы-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. имеет 28-летний опыт работы на линиях намоточных машин. Наша серия KIOXIA (включая модель KX3B-L) имеет сертификаты ISO9001:2015 и CE, патенты на машины и квалификацию государственного-признанного "высокотехнологичного-предприятия".